白點！白點！白點！！！

是否在印刷過程中飽受白點問題困擾？

遇見白點不可怕，

學會下面幾招，對癥下藥！

白點跑光光！

紙毛或灰塵導致的印刷白點是很常見的，印刷環境中的灰塵導致的印刷白點，通常會比較明顯且位置固定。但紙毛導致的白點，就沒有那么有規律了，一般剛開始的時候白點不多，印刷一段時間后會越來越多，且機器進紙部位的壓輥上會有明顯的白色紙毛、紙屑。

遇到此類問題，需要分析一下具體原因。如果是印刷環境灰塵較多，則需要對車間進行清潔，最有效的辦法是灑水拖地，一般情況下可以有較明顯的改善。如果是紙張表面的紙毛、紙屑導致的印刷白點，則可以在機器的進紙部位加裝除塵布來減少白點的產生。對產品質量要求特別嚴格的，還可以在印刷前給承印材料先印一遍底涂油墨，這樣可以起到壓紙毛的作用，減少白點的產生機率。

承印材料掉粉也容易產生印刷白點。不同于紙毛、紙屑，承印材料掉粉是自身的表面強度不足，導致印刷過程中油墨將承印材料表層的微小粉末顆粒粘下來，從而形成白點。此類問題的表現是白點的數量不多，且位置不固定。用放大鏡看，白點部分幾乎沒有油墨，這是因為材料表層的微細粉末被油墨粘下來以后，會形成微小的凹陷，油墨無法將其覆蓋。

遇到此類問題，可以通過降低油墨黏度的方式來解決。如果效果不明顯，有條件的企業還可以先在承印材料表面印刷一層底涂油墨或撤淡劑，來解決掉粉問題。因為底涂油墨和撤淡劑可以將承印材料表面覆蓋，相當于在承印材料表面刮了一層膩子，后面印刷的油墨實際上是印在底涂油墨或撤淡劑涂層上的，就會有效地減少因承印材料掉粉導致的印刷白點。

有時候承印材料表面不平整也會導致印刷白點。這種原因導致的印刷白點主要表現形式是白點比較多且密集，在放大鏡下觀察，會發現印品表面遍布這種密集的白點。

遇到此類問題，可以通過印刷底涂油墨的方式來增加承印材料表面的平整度，以解決白點問題。當然，對于一些大實地圖案的標簽，也可以采用將實地部分印刷兩次的工藝來解決白點問題。

一些薄膜類不干膠材料在印刷過程中會產生靜電，靜電會推開油墨，也會導致白點的產生。這種現象導致的白點在放大鏡下觀察會發現白點周圍有爆炸效果。同時，最明顯的現象就是印刷過程中承印材料表面會有很強的靜電，一線印刷操作工人經常會被電到。

遇到此類問題，需要在印刷機上加裝除靜電裝置，例如除靜電銅絲或者是離子風除靜電裝置。對于局限條件的印刷企業而言，可以在機器旁邊放一個加濕器來使局部環境濕度增加，也能起到很好的除靜電效果。