膠印產品由于網點層次好，圖文質感強烈，適應范圍廣，而且速度快，效率高等優點，一直是印刷工藝中的首選。但是膠印也有它的弱點，它的墨層較薄，而且由于是有水印刷，會造成油墨一定程度的乳化，使得印刷品的墨膜干燥慢，不耐摩擦。特別是膠印產品要上自動包裝流水線就很容易出現印跡磨損，或者造成拖色、帶臟現象，造成不少的客戶對此有很大的怨言，更有可能造成退貨，給企業帶來不良的影響和損失。因此包裝膠印印刷工作者必須對膠印產品的干燥性十分重視。

油墨的干燥性和印刷有密切的關系。如果油墨干燥的太慢，會使印品粘臟，搭壞。甚至造成套印工作無法進行。反過來說油墨干燥的太快，會造成墨輥咬死。造成糊版，拉紙毛。印跡干固玻璃化，使套色印不上等毛病。所以要適當地控制好油墨的干燥情況。

在印刷過程中油墨的干燥是一個復雜的理化過程。而且影響干燥的因素也很多，變化復雜。其中準確地調放好燥油的用量也是一個重要的因素。要認真地對待調墨印刷過程中確定燥油用量的條件，它主要包括：

a.紙張的酸堿度：油墨印在酸性紙上比印在堿性紙上干燥速度慢。酸性紙與酸性潤版液對油墨的干燥影響一樣，它阻止和破壞了油墨的氧化聚合作用。

b.紙張的結構：一般來說，表面粗糙，結構疏松，滲透性大施膠度小的紙，干燥速度會快些，反之則慢。

c.紙張的含水量：紙張的含水量小，油墨印在紙張上干燥速度就快。如果紙張的含水量大，那么油墨印在紙張上干燥速度就慢。

溫度高油墨印在紙張上氧化反映快干燥就快。經驗告訴我們冬天的油墨里燥油用量用得比夏天多。油墨干燥過程是放熱反應。油墨干燥時放出一定的熱量。空氣中相對濕度高就會阻礙氧化反應，干燥就慢。相對濕度85%與65%相比較，干燥速度相差一倍左右。如果濕度達到95%以上油墨干燥就會更慢。有的產品甚至會一到二個星期都不干。

印跡墨層過厚，圖文面積較大，則油墨干燥速度慢。

產品印數多，套印時間相隔長，這樣油墨和空氣的氧化作用時間長，油墨干燥速度快。反之則慢。

實踐證明，后印色的油墨，燥油的用量比前色要多些。（當然也要看油墨本身的性能）

各種油墨由于在制作過程中的配料不一樣，它的干燥性能也就不一樣。我們可以通過實驗小樣進行測定，做到心中有數。

各種附加料放入油墨中會對油墨干燥產生一定影響。比如白油，調墨油等等都有抑制油墨干燥的物性。