一、印刷生產工藝及VOCs排放：

印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工藝的VOCs來源和排放方式基本相同：VOCs來源于所使用的油墨及稀釋劑（印刷不透氣承印物需添加稀釋劑，如金屬印刷、塑料印刷）、復合用膠黏劑（僅限于不發存在復合工藝的印刷企業）及設備清洗劑，可能的排放途徑有：油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等。

印刷生產工藝流程及主要VOCs產生環節如圖1所示：

不同印刷工藝所含有的VOCs原輔材料和VOCs排放特征也不相同，見表1：

二、印刷行業VOCs防治技術

工藝過程VOCs防治技術指采用無VOCs或低VOCs的原輔、先進的生產工藝，或者完善的廢氣收集及治理系統等方法子在生產過程中減少VOCs污染

1、控制原輔材料VOCs含量：旨在推行使用低VOCs或無VOCs的環保油墨、膠黏劑以及清洗劑等原輔材料使用，從工藝的開端減少原輔材料的VOCs含量，達到VOCs減排的目的。目前環保型原輔材料主要有輻射固化油墨、水性油墨、植物基油墨和水性膠黏劑四種，此外，采用適用于高速輪轉平版印刷機的無醇或低醇潤版液、專用油墨清洗劑也可降低印刷行業VOCs排放量。

根據以上各類原輔材料的應用特點，印刷行業可結合自身生產工況，按照表2列出的措施，從生產過程控制VOCs排放。

2、密封原料供應系統：采用密閉容器和管道調配、輸送原料，減少原料貯存、配制及供應過程VOCs逸散。 

3、建立VOCs廢氣收集系統：建立印刷、烘干和復合工序廢氣收集系統，增加VOCs廢氣的捕集率，減少無組織排放。 

單張印刷企業應將車間密封，輪轉印刷企業、金屬印刷企業和凹印印刷企業應在所有VOCs排放點設立廢氣收集裝置，保證VOCs廢氣捕集率不低于95%。 

三、VOCs廢氣治理技術概述

工業固定污染源VOCs廢氣治理技術可分為回收和銷毀兩種方式。 

回收是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機氣相污染物，主要有吸附、吸收、冷凝及膜分離法。回收的揮發性有機物可以直接或經過簡單純化后返回工藝過程再利用，以減少原料的消耗，或者用于有機溶劑質量要求較低的生產工藝，或者集中進行分離提純。 

銷毀主要是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑和微生物等將有機化合物轉變成為二氧化碳和水等無毒害或低毒害的無機小分子化合物，主要治理技術有直接焚燒、蓄熱式直接焚燒、催化燃燒、蓄熱式催化燃燒、生物法、光催化氧化、等離子體破壞等。 

綜合分析各項技術的優缺點和使用范圍，結合廣東省印刷行業VOCs 排放特征，推薦企業可采取的VOCs 治理技術如表3 所示。 

根據印刷行業工藝特點及VOCs排放特征不同設定了六種典型工況，如表4所示，在此條件下對上述治理技術進行環境效益和經濟成本分析。

印刷工藝采用的吸附法以顆粒活性炭作為吸附劑為例，低溫等離子體法以電暈放電技術為例，結果如表5所示。

說明：以上成本分析僅作為參考，不同治理技術因設計不同成本將有一定的差異。 

目前，印刷行業中普遍使用的廢氣處理工藝為吸附法和光催化氧化法，尤其是光催化氧化法，因其不僅能適用于各類印刷工藝，且具有較高的治理效率，治理成本也相對較低而廣受印刷企業歡迎，已經越來越多的應用于印刷行業的廢氣處理中。