眾所周知，印前制作是完成產品印刷加工最為關鍵的一步，后續所有工序都需重新返工，造成生產成本增加。因此，如何正確利用印前制作來減少印刷生產成本至關重要。本文中，筆者就印前處理方法及注意事項進行探討，希望對印刷從業人員有所幫助。
隨著互聯網及數字技術的快速發展，數字印刷正顛覆著傳統印刷，但不管是數字印刷還是傳統印刷，都離不開印前制作環節。本文中所述印前制作主要是指印前文件的排版設計。一個印刷品的完成主要包括前期排版設計、打樣、定稿、制版、印刷、后期加工、質檢、打包出庫。印前制作是整個印刷流程的開端，它是印刷質量控制的重要環節，而印刷則是半成品完成及大量復制的一種手段。如果印前設計工作人員懂得印刷的特性及要求，便能更有效地傳達設計制作理念從而實現最佳印刷效果。
反之，如果印前設計人員對印刷特性認識不足，會使設計稿在交付印刷時，技術上很難實現，甚至不能印刷，就會造成印刷成本不必要的增加。因此印前制作人員需要了解印刷的各種工藝，熟練使用各類排版、拼版軟件，可以準確、有效地進行印前處理，當后續工藝出現問題時也能及時找到痛點及時解決，從而有效降低印刷生產成本。
印前文件處理的主要目的是進行文字信息的處理和圖形、圖像信息處理，可以選擇Adobe Photoshop、Adobe Illustrator、Adobe Indesign、Coreldraw等圖文圖像處理軟件進行制作。印前文件制作需要注意的問題主要包括以下幾個方面。
1.顏色模式。不同的顏色模式會導致不同的印刷效果，當文件色彩模式為RGB，如文檔要做單黑印刷，在客戶確認后，可將文檔轉為灰階；如文檔為4色印刷，需通知客戶重新提供文檔，或授權印前制作人員轉換顏色空間，確保文件符合印刷所要求的色彩空間（CMYK、GRAY）。
2.陷印，即補漏白，又稱為擴縮。主要是為了彌補因印刷套印不準而造成兩個相鄰不同顏色之間的漏白。四色的反白字一定要做陷印（要求兩色以上的反白字或色塊需做爆肥處理）。實施陷印處理也要遵循一定的原則，一般情況下是擴下色不擴上色，擴淺色不擴深色，擴平網而不擴實地。有時還可進行互擴，特殊情況下則要進行反向陷印，甚至還要在兩鄰色之間加空隙來彌補套印誤差。
陷印量的大小要根據承印材料的特性及印刷系統的套印精度而定，也可根據客戶印刷精度或要求而定，一般膠印的陷印量小一些，約為0.05mm～0.1mm，凹印和柔印的陷印量要大一些，一般在0.2mm～0.3mm。陷印可以利用設計軟件手動調整，也可以利用印刷設備流程自動調整（如海德堡Cockpit流程），實際操作時，根據文檔具體情況，選擇相應的方法做陷印。如圖1所示，通過將專粉色色添加描邊，選擇屬性為疊印。
圖1 補漏白案例
3.出血。印刷品的出血設計十分靈活，若彩盒尺寸小于25in×38in，或卡盒，則出血位為3mm，若大于25in×38in的坑盒，出血位為5mm，若為大全開的則可以做到10mm出血位。針對彩盒要檢查雙刀位，出血要分中，其中卡盒的貼盒位處出血3mm，其余須做挖空，坑盒的貼盒位處出血5mm，大全開的坑盒粘位處可做10mm出血。
4.咬口位設置。一般咬口尺寸為10mm～12mm，在拼版過程中，進行紙張大小與頁面位置計算時，必須要考慮咬口尺寸，設置頁面尺寸時加出咬口寬度。
5.專色的設置。專色印刷使用專色油墨進行印刷，它具有準確性、實地性、不透明性、表現色域寬等特性。另外，有時為了清楚地表現精細圖文，如較細筆畫的混合色圖文或反白線條等，也可采用專色處理以增強精細線的細膩感和實在感。在使用專色時應注意專色與名稱相統一，專色加網角度，專色與4色印刷的轉換。當然專色的印刷成本也需考慮，一般三色以下的印刷通常會使用專色，四色印刷時，非特殊要求不會使用專色。
6.輸出文件前檢查。在不考慮任何后續文件輸出設備條件的情況下，對已設計完成的文件進行完整地分析，可避免電子文件字符有任何不完整或丟失、套色不合適或被忽略、顏色空間不一致、分辨率不足、出血不足、頁碼錯誤、分色不當以及潛在的裝訂問題或圖像不一致等問題的發生。通過實際生產經驗可知，僅字符錯誤就會造成較大的損失，故而印前檢查是非常必要的。
了解印前文件制作時需要注意哪些問題后，對于如何避免印刷出現問題就會有利很多。作為印前制作人員可以從幾下幾個方面去實施，做到節約印刷成本。
1.熟悉常用紙張規格和開數，以最大的拼版面積進行排版。在拼版時以節約印刷用紙為原則進行排版。首先對工作對象進行分析，比如用什么紙，準備上哪臺印刷機，采用何種工序，就能減少印刷時遇到的不合開、浪費紙張等問題。如今，軟件不斷更新，排版方式也更加便利，以Preps、海德堡排版軟件較為先進，有很多設置好的排版模板，只需把文件放入，軟件會自動拼版，這種軟件功能性強，但實用操作稍微復雜，書籍的排版通常會使用到。
2.熟悉印后工藝。印前設計人員認為非常完美的作品，在交付印刷生產后，出現了諸多印刷工藝問題，使生產無法正常進行，或者增加了不必要的加工難度，從而引起成本上升。在整個印刷工作流程中，應保證印前、印刷、印后的無縫連接，印刷人員需要了解各種印刷機的性能以及工價的計算標準，否則，就可能因為采用高成本、不合理的印刷工藝，增加成本。
3.印刷數量。從表面看與設計制作無關，但在拼大版時，要考慮印版和印刷費用的支出，如果印刷數量不大，則不能增加拼版，否則昂貴的模切版制作費用會增加包裝成本。這時可以考慮制作費用較低的銅鋅版，再用單色機來印刷，可以節省不少費用。
4.輸出后檢查。通過打印輸出的藍紙版面進行以下檢查，避免后續增加不必要的生產成本。檢查包括：
是否有頁面走位，打印不全或污損的情況，是否有內容位于裁切外或裁切上，文字內容是否齊全，有無缺字、掉字、文字走位、字體不同；
開紙尺寸是否和工單相符，顏色數量、排版個數是否正確；
牙口字、十字、色標、色帶、拉規線等是否齊全，牙口線是否符合要求；
出血位是否足夠；
說明書類藍紙正反面須用雙面膠對齊貼好，按開單的折頁方式折書，在折頁過程中注意檢查折頁方式是否正確，裁切成型，檢查頁碼順序，膠裝書兜膠位是否足夠，訂裝書是否有爬移以及飄口位是否一致；
彩盒藍紙要留意刀線為專色疊印，文字內容離刀線3mm～5mm以上，卡盒、坑盒一般為單面，注意刀線是否在版面居中，精品盒要做反面定位線，檢查正反面是否套準。
以上均是筆者從事多年印前工作的心得體會，僅供印刷包裝相關從業人員參考。當然，印前制作涉及到很多細節問題，不僅僅是上述所提到內容。印前處理工作同樣要求制作人員具有耐心與恒心，關注印前制作過程中的每一個細節，使產品的質量得到最大保障。為降低包裝印刷企業生產的成本，為客戶創造更大的價值，各企業印前設計人員需要加深學習印刷工藝知識，從而輸出更優質的印前文件，印刷出令客戶滿意的產品。
