鬼影是印刷中最讓人頭痛的問題之一，對于墨路較短的小幅面膠印機，鬼影主要表現為在不應有圖文的部分出現圖文。鬼影有幾種類型，通常出現在大面積實地上或小面積空白區域。樂享印刷包裝去除鬼影的方法:

  一、鬼影的類型    鬼影可分為工藝鬼影與機械鬼影。   

 1.工藝鬼影：主要是由油墨在干燥過程中的化學性質引起的，多發生在無光紙上印刷亮光油墨或在亮光紙上印刷啞光油墨等時。這類鬼影的出現不規律，很難掌握和避免。有時出現在活件印刷完且油墨干燥后。要消除這類工藝鬼影，幾乎是不可能的，但印刷廠可以采取相應的措施來避免鬼影，如使收紙部通風更好，保持加工車間與儲存車間溫度恒定。如果還是出現鬼影，也可以在圖文部分上光。  

  2.機械鬼影：是最常見的鬼影，主要由印刷機的機械原因引起。機械鬼影受印刷機上的墨輥、橡皮布和印版等因素的影響。橡皮布和印版引起的鬼影，需要印刷工人排除；而由墨輥引起的鬼影，又稱缺墨鬼影，則主要是由于印前設計不合理所致。缺墨鬼影多是由于原稿設計的某一部分需要大量油墨，而墨輥又不能及時供墨而引起的。例如，在大面積的實地上方設計了同色的大粗體字，墨輥上用以印刷粗體字的部分，在印刷后面的實地之前沒有充分的時間來上墨，所以粗體字后面的實地部分比其他部分的實地略淺。表現為實地邊框個別地方墨色較淺的缺墨鬼影現象，主要是由設計上的原因所引起的，即墨輥不能快速地補充足夠的油墨，以滿足實地邊框印刷的所需。由于實地邊框所需的印刷墨量較大，導致滾筒周向易出現缺墨現象，沿周向印刷的實地邊框墨色比沿軸向印刷的邊框要淺。  

  二、鬼影的排除    缺墨鬼影，在使用透明油墨印刷時出現的幾率較大，而使用不透明油墨與打樣時，則很少發生。與印刷廠合作，可以采取一些措施，來減少缺墨鬼影。首先，應注意避免采用易產生缺墨鬼影的設計，如大邊框、油墨的不均衡、大實地等。如果必須采用這樣的設計，可以采取以下措施：  

  （1）設計中盡量多用圖片，對于不涉及到實地的網目調印刷，一般不會有鬼影現象發生。  

  （2）改變設計。減少大邊框或大實地的密度，平衡頁面上網目調圖片與實地部分的密度差距，盡量使整個頁面墨量均衡，以減少鬼影的出現。例如，如果在印張的右邊放兩張圖片，印刷時就易產生鬼影；若改變設計，使兩張圖片分開放置，左右各放一張，平衡整版的用墨量，則可避免鬼影。

（3）排版時，合理設計版面。合適的版面安排可保證墨輥有足夠的上墨時間，以避免鬼影。例如，若一個設計是實地上放置一個大圖片，拼版時，如果印刷機幅面夠大，則在印張上，可以將之放在白色背景上的兩個圖片之后

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三、鬼影的實例分析    故障：一幅實地邊框的廣告，由于其邊框的長邊（進紙方向）所需的墨量大，易出現鬼影故障。  

  解決方案1：改變設計。由于實地邊框所需的印刷墨量較大，會導致滾筒周向的實地邊框出現缺墨現象，因此將原實地底色設計改為淺色平網，將實地色條設計在印刷機滾筒軸向方向。這樣，墨輥就有了足夠的時間上墨，從而避免鬼影。  

  解決方案2：使用大幅面印刷機印刷，可把此幅廣告拼在其他圖片印刷品之后一起印刷。這樣，墨輥在印刷此幅廣告的下一個印張前，就有充分的時間上墨。 

   解決方案3：在拼一個版時，在印張的叼口和拖梢分別加上實地的顏色條，這要求所用的紙張足夠大，以便在最終加工時將所加的色條裁掉。這兩條實地的顏色條，可以平衡一下墨輥上的墨量，使油墨盡量印刷得較均勻。   

 四、網版鬼影的去除方法    模版被完全去除后，網版上的圖像部分有可能出現油墨的淡跡，稱為“鬼影”。它是絲網因印刷磨損，油墨侵入及交織處，油墨嵌入的結果。鬼影的去除較難，英國AUTC—TYPE公司的做法是：先涂一層適當的溶劑，再涂一層強堿性的洗網漿，然后用刷子作旋轉運動的刷除，歷時15分鐘，用水沖凈，效果較好。   

 五、現代較先進的印刷機針對鬼影的解決方案  

  1.海德堡公司今年來推出的印刷機針對鬼影問題在印刷機的墨路機構上做了一些卓有成效的調整。比如說在近年生產的CD102系列的墨路上添加了一個單獨的串墨機構，這組串墨機構可以根據生產需要（主要是針對鬼影）由操作人員決定使用（落下）或是不使用（抬起），這樣能夠將墨路上的墨膜在短期內打得更勻。該機構對于鬼影問題有很好的改善作用  

  2.羅蘭公司生產的新型的商業輪轉上，三根靠版墨輥其中后兩根是可以根據需要可以進行軸向串動的，串動量可以根據需要進行調節，該裝置對于消除鬼影也同樣非常有效。  

  3.國內的印刷機如北人的N300和BEIREN104系列膠印機均采用氣動控制的靠版墨輥軸向竄動裝置，用以有效的消除"鬼影"現象。 

   （4）利用在圖文部分以外的裁切部分放置顏色條，來轉移墨輥上多余的油墨。這些顏色條稱為移墨條。  

  （5）調節印刷機。調節缺墨鬼影部分墨斗的供墨量，增大供墨量。而且有些印刷機上裝有斜面勻墨輥，可以有效地解決缺墨鬼影，即利用墨輥的不同部位印刷大面積實地的不同部分，使墨輥不會缺墨，從而避免缺墨鬼影。    （6）將設計的版面旋轉90°。以在實地上印刷大的粗體字為例，如果墨輥先給大的粗體字上墨，再給實地上墨，一張接一張地印刷，易引起缺墨鬼影。但若將印張轉置90°，使墨輥的一部分給字體上墨，另一部分給實地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影。

六、鬼影產生的條件及處理方法  

  1.鬼影的出現的幾個重要前提：    （1）在叼口方向上有需墨量比較大的圖案或是文字，這是鬼影出現的圖案基礎；    

（2）在拖梢部分有需墨量同樣很大并且面積比較大的圖案，這是鬼影的載體；   

 （3）叼口方向圖案部分和實地部分（或墨色濃重的大面積圖文部分）的距離剛好和著墨輥的直徑成倍數關系。 

   （4）具備了以上的條件就有可能在印刷過程中出現鬼影，當然也很有可能不出現。

   2.鬼影的產生：叼口部分的圖案先接觸墨輥，也就是說墨輥先向叼口部分的圖案供墨，如果叼口部分的需墨量很大，就會在著版墨輥表面上留下較深的墨層潛影。當著版輥完成向叼口方向的圖文部分供墨后，轉回并開始由供墨墨路補充油墨，但當先前的叼口圖文部分用墨量比較大，即在著版輥上留下的墨層淺影比較大時，這時的供墨有時就無法將潛影部分補平了。于是在墨輥繼續旋轉到下一圈向叼口方向的大面積圖文供墨時就會將這種潛影用淺影的方式表現出來。  

  3.產生鬼影后的處理。在沒有鬼影消除裝置的機器上我們通常用以下一些方法：  

  （1）串墨輥的串動量加大。   

 （2）適當的加大串墨輥和靠版墨輥間的壓力。   

 （3）拖稍處加實地條，以此來吸收空白處多出的墨，可以解決一點問題。從以上我們可以看出對于鬼影的解決主要還是從設計和墨路的改善上來下手，實際上在很多時候鬼影并不能從印刷機構的調節上完全的從根本上解決，更根本的方式是從設計和制版上根本解決： 

   （4）對于某些版子，如咬口處多是鏤空小圖，中間往后到拖稍是大實地，這樣的版子可以掉頭曬，拖稍咬口對掉，也可以解決問題。  

  （5）設計的人要懂印刷，從設計上解決。比如說避開用墨量比較大的圖文（尤其是叼口面積比較小拖稍面積比較大的圖文）在印版上面的周向對應，或是設計時將叼口處較小的圖文和拖梢處較大面積的圖文對調。    （6）另外在對印刷品上的圖案進行組版時，要注意盡量避免相對應的兩塊圖案間距恰好和印刷機上靠版墨輥的周長相同。

七、三菱3F膠印機“鬼影”故障的處理方法  

  1.產生原因：由于兩橫條墨塊中間有豎條墨塊，豎條墨塊對應的周向需要較大的墨量。然而在高速印刷中，若著墨輥上不能及時補充足夠的油墨，或者說豎條對應的橫條部位墨量比其他部位墨量少，則容易產生缺墨鬼影。    2.故障處理。以下方法雖然不能完全清除鬼影，但卻能將它降低到幾乎看不見的程度。  

  (1)調節供墨系統。由于有豎條的版面需要較大的墨量，我們可將豎條對應的墨鍵的墨量加大，盡可能多地補充該部分的供墨量。但由于串墨輥的軸向串動，為保證整個橫條的墨色均勻，豎條對應部位兩側應減少墨量，該墨量加上串動過來的墨量基本能保證橫條墨量的均勻。    

（2)控制潤版方式。三菱3F膠印機有3種潤版方式可供選擇。在遙控臺上隨時可以對3種方式進行切換。當出現鬼影時，一般采用如圖３所示的潤版形式。在這種潤版方式中，由于傳遞輥２與著墨輥５、勻墨輥６分開，因此著水輥１上滯留的油墨無法傳遞，從而這些多余的油墨可作為對版上缺墨部分一個補充，從而減輕鬼影。而該潤版方式的水斗輥轉數最低，油墨乳化程度小。  

  (3)調節供水量。印刷過程中，水墨平衡是一個相對平衡，油墨中潤版液的含量在15%～26%之間均可實現水墨平衡。將潤版液控制在墨多水少的平衡時，油墨乳化值最小，相對而言，相同的轉移墨量中，乳化程度小，印品中的含墨量偏高，從而印品墨色飽和鮮艷，在一定程度上可減弱鬼影效果。通過以上3種方法的共同作用，印刷過程中鬼影故障影響基本上可以減少到很小，從而提高印品的質量。該方法在實際操作中非常有效，不用改變印品的設計和工藝就可以直接印出高質量的產品。

八、報業印刷的“鬼影”問題    經常看報紙的人時常會在報紙上的一些大幅面實地圖片或網紋裝飾條塊上，發現一條或幾條明顯淺于印刷圖文的細線，這就是所謂的“鬼影”，其中絕大部分是“缺墨鬼影”。鬼影即來歷不明的印紋或暗影。由于報紙時效性，政治性強，生產周期短外，印刷速度快，一旦出現“鬼影”現象，就會嚴重影響印刷質量。造成原材料浪費，輕則對個人和公司的形象產生影響，重則影響國家形象造成政治事故。要真正認清“缺墨鬼影”產生的根源還得了解印刷機的供墨系統組成和油墨傳輸機理。 

   （一）、印刷機供墨系統組成。報紙輪轉機和一般單張紙膠印機的供墨系統都是由墨斗，墨斗輥，傳墨輥，串墨輥，著墨輥組成。單張紙膠印機一般有20-26根，輪轉印刷機由于速度快一般只有7-11根。如果供墨速度跟不上，就會造成所需墨量供給不足。供墨系統的工作任務簡單的說就是其中必須完成的兩項任務：一是將來自墨斗較集中的油墨，經過墨輥迅速的被打勻；二是印版每轉一轉時，著墨輥對印版有全面均勻適量的給墨。眾所周知，要使油墨良好的傳遞，必須滿足以下條件：    1.在兩個相互接觸的油墨傳遞件表面分離時，墨層在其中間斷裂。    2、在兩個相互接觸的傳遞表面之一，要發生壓縮變形，以保證油墨分子與傳遞表面之間可靠的接觸。報紙印刷機的輸墨系統中，要求輸墨輥的材料有良好的親墨性能，印刷使用的黏度要適當，以保證墨層在其中間斷裂，還要作到軟質輥和硬質輥相間安置，才能使油墨與傳遞件之間有可靠的接觸。

   （二）、“鬼影”現象產生及解決辦法。    1.壓力調試不佳：印刷壓力及各種墨輥之間的接觸壓力不處于最佳的印刷狀態，造成局部缺墨而形成“鬼影”。各墨輥之間即要求互相接觸，保證油墨的正常傳輸，但又不能接觸太清或太重，影響上墨量造成供墨不足，產生“鬼影”現象。按常理一般版面上較細的實線條不易產生“鬼影”，但由于墨輥之間的壓力調試不當，影響正常墨量傳輸水的供給，也會產生“鬼影”現象。只要重新調節壓力，保證油墨的傳遞暢通、均勻，“鬼影”現象便可消除。但如果印刷壓力過輕，則在印品中會出現印刷不、發虛，嚴重的還會出現水波紋等現象。 

   2.滾筒齒輪和軸承齒輪磨損：印機滾筒軸的軸頸安裝有斜齒輪來傳遞動力和精確定位。由于印報機運轉速度快、工作時間長磨損自然而然嚴重，容易將齒輪嚙合時間隙過大，引起縱向滾筒之間合壓相互滑移，齒輪之間接觸微量錯位，造成“鬼影”。解決此問題必須更換齒輪和軸承；縮小滾筒中心距，使滾筒間隙縮小，齒輪嚙合控制在0.1mm以內。  

  3.橡皮布，印版沒有拉緊：橡皮布繃的不緊湊，造成橡皮布滾筒在受壓后不能及時復位或者是橡皮布裁切時出現歪斜，使局部繃的不緊，從而造成“鬼影”。印版由于工作不細致沒有拉緊也能造成“鬼影”。

   4.報紙版面設計有待改進：采用粗的實線條，區域的隔離線條或者裝飾線條來設計版面，這些線條又與印機墨輥方向垂直，且線條兩側有圖片或有與墨輥相垂直的較淺網紋裝飾條塊，那么在這些網紋裝飾條塊上，易產生“鬼影”。原因是粗實線條在印刷中，局部耗墨量大，而線條兩側往往是空白部分。由于報印機的結構特點，瞬間墨輥局部不能及時補充所需的油墨，造成“鬼影”現象。只要熟悉了以上原理，在排版時稍微注意“鬼影”是不會發生的。