【 樂享快印】對于酒盒包裝來說，結構和印前設計很要害，但生產工藝的設計與酒盒包裝的質量也密不可分，若何生產讓客戶叫好又叫座的酒盒包裝？
  　　 印刷工藝
  　　膠印可以印刷優美的多層次圖案，實現的多色套印，然則批量之間易發生色差，難以控制；凹印墨層厚實豐滿，顏色穩固；網印墨層厚，手感好，立體感強，效果多樣；柔印工藝天真，然則多色套印并不是它的長項。酒盒包裝設計者應綜合應用種種工藝，揚長避短。
  　　例如：我公司有8色 印刷機、7色印刷機、單色 凹印機各1臺，現在需要生產酒盒包裝面紙，其工藝要求印刷C、M、Y、K、專色藍、專色金、滿版珠光、滿版啞光油，其中專色藍要大面積印刷深色實地，啞光油需要用印刷機組完成。
  　　在工藝設計上有三種選擇：①用8色印刷機直接印刷；②用單色凹印機印刷專色藍，再用7色印刷機印刷；③用8色機直接印刷，但將工藝設計改為：C、M、Y、K、專色金、專色藍、專色藍、滿版啞光油(將膠印珠光墨添加到啞光油內里)。
  　　以上不難看出，第1種選擇欠好，由于需要用專色藍實現大面積深色實地，僅用膠印機的一個機組印刷，墨層不夠厚實，色相不飽和，達不到預期效果；第2種方案較好，然則增加了工序；第3種選擇較佳，通過2個機組印刷專色藍不只保證了品質，而且減少了工序和裝備投入，縮短了生產周期。不外一樣平常的車間操作職員、品控職員都欠缺這種工藝整合設計能力，需要由專業的設計職員來完成。
  　　 印后工藝
  　　印刷行業常用覆膜的方式來珍愛印品，增強印品耐磨性，珍愛印品邊角棱處。現在推出了新型的使用PUR膠黏劑的覆膜工藝，但配套的機械價格昂貴，現在行業中主要使用傳統的水性膠黏劑和油性膠黏劑，

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然則印品覆膜后易變形，給后工序帶來貧苦，消耗居高不下。覆膜后網印工藝一樣平常要求薄膜的表面張力在38mN/m以上，否則網印油墨的附著力會變差，容易掉墨；覆膜后對燙印質料的匹配性要求也會響應提高。
  　　筆者以為，事實上對印品舉行珍愛愚蠢的設施就是覆膜，由于這種方式雖然能珍愛印品邊角棱不因爆紙爆墨而發白，但所有水性膠黏劑和油性膠黏劑都不耐摩擦，附著在油墨外面一碰就會發花。與之相比，預涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能，然則價格昂貴。這就需要對印品舉行多工藝整合設計。
  　　仔細分析，為什么傳統印刷行業會有大量的覆膜工藝存在？由于以前都是通俗膠印，油墨不易干燥，油墨顆粒細柔不耐摩擦，故需要用膠膜舉行珍愛。現在的UV油墨印刷即干，其油墨顆粒相對粗硬，耐磨性遠勝于膠膜，以是使用UV膠印即可舍棄覆膜工藝；若是客戶追求啞光效果，可以使用啞光油舉行替換。
  　　對于產物的邊角棱爆色問題，可以在做復合紙的復合膠黏劑里加入色料，使其顏色同面紙印刷顏色相近；若是模切壓痕后發生爆色，可以調整模切壓痕線的寬度，修改邊角的角度，以緩解壓力，防止爆色。
  　　 其他注意事項
  　　酒盒包裝生產的裝配成本占生產總成本的30%左右，大批量生產前舉行小批量(200～500個)試產，可以規避風險，對半制品配件、刀模、模具等舉行優化選擇，可以大大提率，降低成本。
  　　此外，酒盒包裝小批量印制完成后，還應憑據差別的客戶、產物和包裝運輸方式，制訂差別的包裝功能性檢測尺度，包羅老化測試、高低溫循環測試、振動測試、跌落測試、堆碼測試、包裝運輸測試、氣息檢測、重金屬異物檢測等，以確保酒盒包裝完全符合客戶要求。
  　　原題目：酒盒包裝的印刷工藝、印后工藝、注意事項有哪些