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生活中經常遇到各種各樣的不干膠要把它撕掉還不容易，撕不干凈。這些頑固的不干膠該如何處理才不好會損傷到物體表面，不會留下痕跡。下面就介紹幾種好方法，使我們輕松去除不干膠。【方法/步驟】1、用橡皮原理：依靠橡皮融合不干膠的膠。方法：使用橡皮擦不停地進行擦拭，剛開始有膠的地方會變黑，但是擦久了后膠就會慢慢掉落下來。優點：操作方便，見效快缺點：效果一般。2、用吹風機原理：依靠熱力除去不干膠。方法：用吹風機

??1.壓光書寫紙、膠版紙標簽??多用途標簽紙，用于信息標簽、條形碼打印標簽，特別適合高速激光打印，也適用于噴墨打印。??2.銅版紙不干膠標簽??多色彩產品標簽的通用標簽紙，適用于藥品、食品、食用油、酒、飲料、電器、文化用品的信息標簽。??3.鏡面銅版紙不干膠標簽??高級多色彩產

無水膠印因不使用潤版液，而大大減少了揮發性有機溶劑的排出，是一種環境友好型印刷方式。目前，無水膠印技術已經很成熟，越來越受到印刷企業的關注。下面筆者就無水膠印技術應用的經驗與大家交流分享。1背面粘臟背面粘臟的主要原因是油墨量太大、噴粉不足和噴粉不均勻。解決方法：將印刷狀態調整至最佳，在允許的情況下減少油墨量;選擇顆粒直徑和分布密度合適的噴粉，通常直徑為20μm以上的噴粉的分布密度標準是5～10個/

利用色彩學制作印刷色譜在整個彩色復制過程中，經歷了色彩分析、色彩傳遞、色彩組合三個過程。每一過程中色彩變化控制的正確與否都直接關系到印刷品的最終質量，所以就需要一種顏色標準即印刷色譜來規范印刷過程中的各種色相。印刷色譜是利用三原色黃、品紅、青及黑色，按不同比例或網點成數混合、疊壓起來，組成一本各種顏色圖樣的圖冊，供人們在設計、原樣復制、油墨調配等方面查用。四色色譜是采用黃、品紅、青、黑四色油墨，以

    各位親是否在印刷特種紙的時候或多或少遇到一些問題？有的特種紙表面有凹凸浮雕或紋路痕跡，不能很好地再現精細的網點；有的紙質是屬于偏酸性印刷干燥速度慢，影響疊印效果，并容易出現印跡過底質量故障；有的紙張本身帶有一定的色彩，對印刷顏色會產生干涉作用······這些是特種紙品質的問題嗎？其實啊，由于特種紙是采用特殊的生產工藝，因此，其結構和性能與普通紙張存在

在印刷生產中，印版花版故障經常出現，成為影響印刷成本及印刷質量的重要因素，然而花版故障的產生有多種原因，我們只有認真分析其產生的原因，并采取相應的工藝措施，才能在日常生產中做到有效預防，將其產生的影響降到最低。下面將印版花版故障產生的可能原因進行分析匯總.1.潤版液酸性強弱因素潤版液配方是否合理，對于提高印版的耐印力影響很大，否則在印版空白砂目部分無法及時形成細密而牢固的親水無機鹽層和吸附其上的親

油墨是主要印刷耗材之一，其價格較高，普通四色油墨單價在40元/千克左右。由于不同印刷訂單的切換通常不需要更換油墨，因此印刷企業的物控部門無法預測單位時間或單個訂單的油墨用量，而且在當前大多數印刷企業的印前生產流程中，也不會去預測印刷機臺的油墨用量。因此，印刷企業往往會超量采購油墨，使其占用寶貴的資金及倉儲場地，生產車間的油墨也不受領料控制，使得操作人員往往沒有節約油墨的意識，浪費現象普遍存在。雖然

在筆者看來，傳統印刷的色彩管理應包含設備本身調校、色彩校準、制作設備特性化文件以及色彩轉換和后期維護等。可以說，色彩校準只是色彩管理的一部分。在測試乃至生產過程中還應保持設備的穩定和標準化。下文所述的3種方法均基于此，不再贅述印刷設備的影響。方法一：匹配網點增大曲線膠印機在壓印時，橡皮布會產生一定形變，使印刷網點邊緣向四周擴展，從而產生網點增大(又稱“機械性網點增大”)。新標準ISO12647-2